پودر میکروسیلیسBAYA-MS جهت تقویت و استحکام سازه استفاده می گردد، پودری تشکیل شده از ذرات سبک با رنگ خاکستری مایل به سفید، یکی از محصولات فرعی حاصل از کوره های قوس الکتریکی در جریان تولید آلیاژهای فروسیلیس می باشد. میکروسیلیکا حاوی ترکیبات هیدروکسید کلسیم، سیلیکات کلسیم و ۸۵ تا ۹۵ درصد دارای دی اکسید سیلیسیم می باشد. این ماده دارای ساختار کریستالی و ابعاد میانگین ۰/۰۵ تا ۰/۱۵ میکرون می باشد، این ابعاد صد برابر از ابعاد دانه های سیمان ریزتر و دارای سطح واکنشی بسیار بالا می باشند.

    • تقویت و افزایش مقاومتهای مکانیکی، کششی، مدول الاستیسیته بتن و چسبندگی
    • خواص الکتریکی بتن را تغییر داده و مانع از خوردگی آرماتورها میشود
    • افزایش مقاومت فشاری
    • از بتن در مقابل حملات شیمیایی محافظت می کند
    • باعث روانی و سهولت اجرای بتن میشود
    • دوام و عمر بتن را زیاد میکند
    • کاهش نفوذ پذیری
    • افزایش دوام بتن در برابر سیکل ذوب و انجماد
  • سواحل دریا ، سازه های آبی ، سدها و کانالها
  • سقف ها، پارکینگها پلها و اسکله ها
  • ساخت قطعات پیش ساخته
  • کار در نواحی ساحل جنوب ایران که نیاز به کاهش عمق نفوذ یونهای کلر و سولفاتها در بتن میباشد

هیدروکسید کلسیم 2(Ca(OH آزاد شده از هیدراتاسیون سیمان ۲۵ – ۲۰ درصد ملات بتن را تشکیل داده و در واقع جزء ضعیف و حلال توده بوده و به علت نا پایداری یکی از آسیب پذیرترین اجزا تشکیل دهنده بتن میباشد. شکل ظاهری میکروسیلیکا ، سطح مخصوص زیاد ریزی و نرمی دانه ها) عدم تبلور و سطح واکنشی بالای آن عامل بروز رفتار پوزولانی میباشد، به عبارت دیگر ژل سست و ناپایدار هیدروکسید کلسیم در مجاورت دی اکسید سیلیسیم (میکروسیلیس) به سیلیکات کلسیم سخت و غیر محلول تبدیل شده که ضمن قوام ، موجب پایداری بتن در برابر حملات شیمیایی ، واکنش قلیایی مصالح سنگی و همچنین ازدیاد تاب فشاری آن می شود.

نفوذ ناپذیری

شسته شدن هیدروکسید کلسیم آزاد شده در هیدراتاسیون سیمان و وجود فضاهای خالی (خلل و فرج) ناشی از فقدان ریزدانه های پر کننده ، استحکام بتن را کاهش داده و آسیب پذیری بتن را تشدید میکند عدم چسبندگی بتن به آرماتورها نیز مزید بر علت است و در واقع چنین ساختاری به لحاظ نفوذ پذیری و عدم اکتساب استحکام کافی حاشیه ایمنی چندان مطلوبی نداشته و دوام آن نیز کم می باشد. با مصرف میکروسیلیکا در بتن محلول هیدروکسید کلسیم (ناپایدار) محصور بین سنگدانه ها و آرماتورها به سیلیکات کلسیم غیر محلول تبدیل شده و ریزی ذرات میکروسیلیکا ساختار اجزای بتن را تغییر داده و حد فاصل دانه های سنگی و ذرات سیمان را پر میکند بدین منوال نفوذ پذیری بتن کم شده و بالطبع به قوام و دوام آن در طول دوره بهربرداری افزوده می شود.

افزایش مقاومت

مطالعه میکروسکوپی برشهای بتن و نتیجه بررسیهای بعمل آمده تاکنون موید این موضوع است که سطح چسبندگی دانه ها به یکدیگر و ذرات سیمان از ۵۰٪ سطح مخصوص تجاوز نمی کند از طرفی ناپایداری هیدروکسید کلسیم آزاد شده در هیدراتاسیون سیمان آن هم در مجاورت سنگ دانه ها و آرماتورها حفره هایی را تشکیل میدهد که موجب افت مقاومت فشاری ، کششی چسبندگی و مدول الاستیسیته بتن میشود ، واضح است که مقدار افت مقاومت به اندازه این حفره ها و نحوه پراکندگی آن در توده بتن بستگی دارد.
با مصرف میکروسیلیس در بتن ناپایداری هیدروکسید کلسیم به علت شسته شدن آن منتفی و ریزی دانه ها نیز موجب پر شدن خلل و فرج بین دانه ها و نهایتاً افزایش مقاومت فشاری، مقاومت کششی مدول الاستیسیته و بالاخره چسبندگی بتن خواهد شد.

کارپذیری

بتن حاوی میکروسیلیس به لحاظ سطح مخصوص بسیار بالا، آب زیادی مصرف می کند، از طرفی مقدار بسیار کم آب باعث سیالیت کم آن می شود.
(Liquid fraction) مخلوط میکروسیلیس و بتن با افزودنی های کاهنده آب (فوق روان کننده ها واکنش خوبی نشان میدهد بطوری که با اختلاط فوق روان کننده حدود ۲ وزن سیمان میکروسیلیس حدود ۱۰٪ وزن سیمان و به شرط محدود بودن نسبت آب به سیمان (حدود ۰/۲۵ الی ۰/۳) بتنهای توانمند با ویژگیهای خاص ساخته میشود .
بتن ریزی بتنهای حاوی میکروسیلیس در مقایسه با بتنهای معمولی و با اسلامپ یکسان آسانتر بوده و به راحتی در قالب جا می افتد.
مهمترین و مشخص ترین خاصیت میکروسیلیس مقاومت آن در برابر آب آوری سطحی (bleeding) و قدرت چسبندگی آن است، به همین دلیل بتن حاوی میکروسیلیس فرم پذیر بوده و در برابر ویبره شدن عکس العمل خوبی داشته و میکروسیلیس آن تحت هیچ شرایطی از مخلوط بتن جدا نمیشود . خاطر نشان می سازد که با مصرف میکروسیلیس در بتن ، آب آوری کنترل خواهد شد لیکن چنین بتنی آسیب پذیر بوده نرخ تبخیر آب در سطح بیشتر از نرخ آب آوریست و ترکهای پلاستیک بوجود می آید بنابر این بتن حاوی میکروسیلیس را می بایست خوب عمل آورده و پس از اتمام عملیات بتن ریزی به فوریت و دقت نگهداری نمود.

حالت فیزیکی پودر پوزولان
رنگ خاکستری مایل به سفید
شکل ذرات کروی و غیرکریستاله (آمورف)
دانه بندی 0.05 الی 0.15 میکرون
میکروسیلیس را میبایست به نسبت لازم به مخلوط خشک سیمان و مصالح سنگی افزود و همچنین میتوان به اندازه میزان مصرف شده میکروسیلیس از وزن سیمان مصرفی کاست. باید توجه داشت که به دلیل نیروی جذب سطحی فوق العاده بالای میکروسیلیکا و پایین نگه داشتن نسبت آب به سیمان، همواره استفاده از فوق روان کننده ها و یا ابر روان کننده ها توصیه میشود . در صورت استفاده هم زمان از چند ماده افزودنی بتن حتما، با بخش فنی شیمی ساختمان بایا تماس حاصل نمایید.
میکروسیلیس را بسته به نوع کار به نسبتهای ۷ الی ۱۰ درصد از وزن سیمان مصرفی جایگزین سیمان نموده و به مخلوط خشک سیمان و مصالح سنگی در ملات و یا بتن اضافه نمایید. بهترین مدت زمان برای اختلاط ۲ دقیقه میباشد مقدار آب مورد مصرفی نیز بایستی بر مبنای نیاز پس از افزودن مواد فوق روان کننده و در نهایت بر اساس اسلامپ مورد نیاز تعیین میگردد.
در کیسه های ۱۵ کیلوگرمی یا جامبوهای ۷۰۰ کیلوگرمی عرضه میگردد.
به مدت ۱۵ ماه در دمای ۵ تا ۳۰+ درجه سانتی گراد
در هنگام استفاده از میکروسیلیکا حتما از ماسک مخصوص جهت جلوگیری از استنشاق پودر استفاده گردد در صورت استشاق پودر مقدار زیادی شیر بنوشید.